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Henificación, Mainero, Rotoenfardadoras

Rotoenfardadora Mainero 5887

Roto 5887

Características

Nuevo Monitor MAG-100:
• El equipo electrónico controlador de la máquina utiliza la última tecnología electrónica
disponible, cuenta unidades electrónicas autónomas (ECU), también llamadas nodos, donde
cada uno de ellos realiza una tarea específica y una pantalla o monitor que provee la
interacción con el usuario.
• Para reducir los tiempos y costos constructivos, así como simplificar las tareas de regulación y
mantenimiento, la calibración de los sensores de ángulo (potenciómetros) se realiza ya no
desde la máquina sino desde el monitor. Display grande, fácilmente visible y con información
gráfica en pantalla de muy simple interpretación y/o lectura.
• Diámetro actual del rollo tanto en centímetros como en un gráfico.
• Horas de uso totales de la rotoenfardadora (horas de funcionamiento corregidas a 540 rpm de
la toma de potencia).
• Atador en uso: por medio de un par de gráficos de fácil interpretación, indica si se está
aplicando red o hilo.
• Disparo manual del atador en uso (mantiene los parámetros de atado seleccionados).
• Proximidad de fin de rollo: personalizable por el operador (en función de la densidad de
hilera) entre el 80 y 95% del diámetro seleccionado.
• Indicador de la posición del atador.
• Rollo terminado: cuando se finaliza el atado, indica que ya se puede proceder a la expulsión
del mismo.
• Autodiagnóstico con información en pantalla. Sin códigos de error, sino directamente con
textos claros, indica sobre las todas posibles fallas
-­‐ Información en pantalla personalizable:
– Voltaje que recibe el monitor.
– Régimen toma de potencia del tractor.
– Tiempo insumido para confeccionar un rollo.
– Contador parcial de rollos.
– Contador total de rollos.
– Metros de red aplicado durante el atado y en tiempo real.
– Metros de red consumidos en total.

-­‐ Funciones programables:
• Atador a utilizar (hilo o red).
– Atador de red:
– Cantidad de vueltas de red (1,5 a 6 vueltas).
– Tensión de la red (único en el mundo que puede controlar el estiramiento de
la red desde el monitor).
– Atador de hilo:
– Cantidad de hilo en ambas orillas del rollo.
– Distancia del hilo en ambas orillas del rollo.
– Paso o distancia del hilo en el centro del rollo.
• Diámetro del rollo (ajustable entre 30 a 180 cm).
• Porcentaje del diámetro seleccionado alcanzado (ajustable entre el 80 y 95%).
• Sensibilidad de las barras de formación del fardo (ajustables en escala de 1 a 10).
• Nivel de sonido de las alarmas (4 escalas)
• Brillo de la pantalla (10 escalas)

 

Atador de red
Es un atador extremadamente simple, con una eficacia de atado prácticamente libre de fallos, que
permite ajustar el estiramiento de la red desde el monitor y que, a su vez, puede cubrir los bordes del
rollo (dependiendo del tipo de red) lo cual lo hace único en su tipo y totalmente superador de todo lo
conocido a nivel mundial.

El dispositivo atador de red se encuentra disponible como accesorio opcional para las nuevas
rotoenfardadoras Mainero 5887 (próximamente para 5877) y se coloca -abulonado- sobre la parte
posterior de la puerta de descarga.

Se optó por ésta ubicación trasera para facilitar la tarea de carga y/o reemplazo de la bobina de red, ya
que resulta una zona de muy fácil e irrestricto acceso para el operador y la altura a la que debe colocar
la bobina es sensiblemente inferior comparado con uno ubicado en la parte frontal de la máquina,
resolviendo, además y de manera definitiva el problema de fallos en la alimentación de la red y su
consecuente enrollado en distintos ejes o rolos de la máquina.
Para cada uno de los modelos de rotoenfardadoras permite la utilización de dos anchos de bobinas de
red:
• Para 5877 (1,20 metros de ancho de cámara): 1,23 y 1,30 metros de ancho.
• Para 5887 (1,56 metros de ancho de cámara): 1,60 y 1,70 metros de ancho.

 

-­‐ Características destacables:
• Posee un sistema de alimentación de red que no requiere de mandos ya que lo toma de las
propias correas que conforman la cámara de compactación y elimina los potenciales efectos
negativos relacionados con la acumulación de material en su recorrido.
• Una bandeja de alimentación de red, que al comenzar el atado se orienta hacia las correas que
forman la cámara, arrastra y entrega la malla a la zona contacto entre ellas y el rolo de
alimentación para lograr su ingreso a la cámara de compactación. Finalizando el atado, se
retrae hacia su posición de reposo y acciona la cuchilla de corte.
• Un sistema de control de tensión de la red accionado eléctricamente permite que durante el
comienzo del ciclo de atado y hasta que la red ingresa en la cámara de compactación, la misma
se aplique sin el accionamiento del freno, es decir, sin tensión que permite una eficacia de
alimentación a prueba de fallos -uno de los problemas más frecuentes en los atadores de redy
absolutamente desligado de las condiciones de humedad ambiente (algunos atadores
requieren de la aplicación de talco).
Éstas tres características son únicas y distintivas respecto de los demás atadores de ubicación trasera
y son objeto de una patente en trámite.
• Para permitir ajustar desde el monitor el estiramiento de la red -otra característica única a nivel
mundial y también objeto de otra patente en trámite-, se utiliza un freno electromagnético -sin
fricción y por ello, libre de desgaste y mantenimiento-. Una vez aplicada la longitud necesaria
para alcanzar el ingreso de la red a la cámara de compactación, el monitor envía al freno la
corriente necesaria para producir el estiramiento recomendado de la red.
• Un conjunto de tres rolos libres, más anchos que la cámara de compactación y equipados con
espirales en sus extremos (dos montados sobre el atador y el restante, el rolo inferior de
puerta), fuerzan la red a extenderse totalmente, es decir, más allá del ancho del rollo, durante
su ingreso. El rolo libre anterior de puerta -ubicado exactamente donde el forraje ingresa a la
cámara- es también más ancho que la cámara de compactación y en el ancho adicional cuenta
con aletas -tipo Chevron- que superan la altura de las correas, forzando a la red a ingresar
durante el proceso de atado entre la cámara de compactación y el forraje que se encuentra
dentro de la misma, de manera que la red cubra el borde de los rollos. El diseño de este
último rolo es también único en su tipo y objeto de otra patente en trámite.

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